Каталог продукции
Метки

Смазочная техника ILC (Италия), системы микросмазки Lubetool – дроссельная, импульсная, последовательная

Порядка 40% поломок механических узлов и агрегатов технологического оборудования происходит по причине нарушений режима смазки. Современная смазочная техника предназначена для автоматизации процесса смазывания и обеспечивает точно дозированную подачу смазочного материала из единого источники к трущимся парам в узлах и агрегатах станка или машины с заданной периодичностью. Ниже представлены системы смазки итальянской компании ILC:

 
 Системы дроссельной смазки  Cистемы импульсного действия  Cистемы последовательного действия
   
 Системы микросмазки  Принадлежности к станциям смазки  Блочные питатели Tribotec
Станции смазочные И-СЭ
Системы смазки российского производства

Применение автоматических систем смазки позволяет оптимизировать расход СОЖ, а следовательно, уменьшить расходы и повысить экологическую безопасность. При автоматизированном смазывании уменьшается энергоемкость производства и износ оборудования. Системы для автоматической смазки маслом или пластической смазкой производства компании «ILC» (Италия) зарекомендовали себя на российском рынке самой лучшей стороны.

Объем бака для смазочного материала варьирует от 0,3 до 50 л (для масштабного производства – до 200 л), ряд моделей промышленного назначения устанавливают в стандартные стальные бочки. Максимальное давление подачи смазочного материала составляет 50 МПа (500 бар). Для подачи смазки применяются насосы с разными типами привода: ручным, электрическим, гидравлическим или пневматическим. Компания поставляет комплектующие для автоматических систем смазки: управляющие и распределительные элементы, контрольно-измерительные приборы, фитинги, коллекторы, распылители. На основе изделий «ILC» можно создавать системы смазки с любым из существующих принципов функционирования для обслуживания отдельных узлов и механизмов в целом.

Для автоматизации процесса смазывания применяются следующие системы:

•    дроссельная система периодического или непрерывного действия;

•    прогрессивная (последовательная) система непрерывного или периодического действия;

•    импульсная система с объемным дозированием;

•    циркуляционная система непрерывного действия;

•    масляно-воздушная система периодического или непрерывного действия.

Масляно-воздушные, дроссельные и циркуляционные системы применяются для подачи масла, импульсные и последовательные – для подачи масли или пластичной смазки классов от 000 до 2 по шкале NLGI. Дроссельные системы смазывания используются в циркуляционных системах с непрерывной подачей жидких смазочных материалов. Подача масла регулируется путем дросселирования потока и сбора излишков через клапаны. Перераспределение потоков осуществляется за счет разницы сечений трубопровода или с помощью местных сопротивлений. Характерная особенность дроссельных систем – большой расход масла. Импульсные смазочные системы подают смазочный материал ко всем точкам трения одновременно.

Для перераспределения потока применяются импульсные питатели объемного дозирования, которые создают в магистрали импульсный режим давления за счет переменного подключения магистрали к нагнетателю и сливу. В составе простейшей импульсной смазочной системы средства централизованного контроля отсутствуют. Контрольные устройства могут быть установлены на питателях или между питателями и точками смазки. Импульсные системы смазки применяются для периодического смазывания приводов подвижных узлов, направляющих скольжения, трущихся поверхностей фиксирующих и зажимных механизмов. Простота конструкции питателей, удобство монтажа и эксплуатации, возможность плачи смазки малыми порциями обусловили широкое распространение импульсных систем в машиностроении. Основной недостаток смазочных систем импульсного типа является отсутствие надежного контроля над поступлением смазочного материала к точкам подвода.

Последовательные смазочные системы лишены этого недостатка. Последовательные питатели с одним подводом работают пошагово, то есть каждая следующая точка смазывается только после окончания смазывания предыдущей точки подвода. Смазочный материал подается к токам смазывания через равные промежутки времени.

Система микросмазки предназначена для нанесения смазочного материала на рабочую поверхность инструмента. Такие системы применяются при резке, гибке, штамповке и других способах обработки металла. Микросмазка увеличивает ресурс работы инструмента, повышает производительность процесса и качество обработки, уменьшает потребление СОЖ на 90 %.

Уважаемые клиенты!  Если у Вас не получилось найти на  сайте необходимое оборудование, то Вы можете позвонить в наш офис и наши специалисты  помогут  найти нужный раздел.

Также наши специалисты могут  подобрать аналог. Для этого Вам необходимо отправить нам заявку с кодом изделия Вашего производителя, которое нужно заменить, и наши инженеры  свяжутся с Вами и предложат замену из нашей номенклатуры.

Если Вас интересуют частотный преобразователь, мотор-редуктор, пневматика, гидравлика или оборудование КИПиА, то Вы можете связаться с нами или обратиться  в Каталог оборудования.